凝汽器真空急剧下降的原因和处理

凝汽器真空急剧下降是什么原因？
　　1．循环水中断 ： 循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断。若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。 循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。 如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。 如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。
　　2．射水抽气器工作失常 ： 如果发现射水泵出口压力，电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；如射水泵压力．电流下降，说明泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况时，均应启动备用射水磁和射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。
　　3．满水 ：在短时间内满水，一般是凝汽器铜管泄漏严重，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时可将凝结水排入地沟，直到水位恢复正常。 铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。这时应停止泄漏的凝汽器，严重时则要停机。 如果凝结水泵故障，可以从出口压力和电流来判断。
　　4．轴封供汽中断 ： 如果轴封供汽压力到零或出现微负压，说明轴封供汽中断，其原因可能是轴封压力调整节器失灵，调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时应开启轴封调节器的旁路阀门，检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。如果满水，迅速降低其水位，倒换轴封的备用汽源。
凝汽器真空缓慢下降的原因是什么？
　　因为真空系统庞大，影响真空的因素较多，所以真空缓慢下降时，寻找原因比较困难，重点可以检查以下各项，并进行处理。
　　1．循环水量不足 ： 循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，其原因可能是进入杂物而堵塞。对于装有胶球清洗装置的一机组，应进行反冲洗。对于出口管有虹吸的机组，应检查虹吸是否破坏，其现象是：出口侧真空到零，同时入口压力增加。出现上述情况时，应使用循环水系统的辅助抽气器，恢复出口处的真空，必要时可增加进入凝汽器的循环水量。 凝汽器(凝汽器)出人口温差增加，还可能是由于循环水出口管积存空气或者是铜管结垢严重。此时应开启出口管放空气阀，排除空气或投入胶球清洗装置进行清洗，必要时在停机后用高压水进行冲洗。
　　2．凝汽器水位升高 ： 导致水位升高可能是凝结水泵入口汽化或者铜管破裂漏入循环水等。凝结水泵入口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来判断，当确认是由于此原因造成水位升高时，应检查水泵入口侧兰盘根是否不严，漏入空气。铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断。
　　3．射水抽气器工作水温升高 ： 工作水温升高，使抽气室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，降低工作水温度。
　　4．真空系统漏人空气 ： 真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，并且端差增大。
凝汽器真空下降的危害：
　　(1)使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时 机组 出力有所降低；
　　(2)排汽 温度 升高,可能使铜管松弛,破坏严密性；
　　(3)排汽温度升高,使排汽缸及 轴承 座受热膨胀,引起中心变化,产生振动；
　　(4)汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；
　　(5)真空下降使排汽的容积 流量 减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成 事故 .