简单介绍除氧器技术改造的必要性

除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。
国产6 MW及以上机组绝大多数配置喷雾填料式、老式旋膜除氧器除氧器。这些除氧器，特别是100 MW、200 MW机组的除氧器，相当一部分已运行多年，弹簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏；加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料，经过常时间运行，被水流冲击变形，压扁后其传热传质性能特别是除氧器气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢波纹填料，除氧器采用波纹形耐压高强度不锈钢材料制成，具有抗压，阻性小，传热系数高，达到深度二次除氧的目的。所以不少除氧器的除氧效果明显下降，有的严重超标，特别是在当前电网负荷需求减少，多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超标尤为严重。
    因此，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，推荐采用除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的30%～50%，除氧效果完全能够满足运行要求，而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。
二、除氧器技术改造特点
     旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
    旋膜式除氧器改造技术经数千家电厂在运行使用中证明具有以下优点：
1：除氧效率高，给水合格率100%。（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
2：运行稳定，无震动。当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。
我公司新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,除氧器改造具体有以下几个方面优点:
1、单位耗汽量是原来老式喷雾填料除氧器的50-70%，节能效果明显。
2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工.
3、运行稳定,无振动.
4、适应性好，对水质、水温、水压要求不苛刻。
三、除氧器改造须知
对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据:
1:现有除氧器的出力.
2:现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
3:现有除氧器的各给水工作压力,给水温度.